据澳大利亚联邦科工组织（CSIRO）报道，该组织所属的金属与陶瓷材料加工研究所（Metallic and Ceramic Materials Process Science and Engineering）最近开发出两种新技术，可以使传统的拉模铸造（die castings）工艺生产的产品变得更加牢固和环保。这两种技术是：动态门控系统（dynamic gating system ，DGS）和高级触变冶金（Advanced Thixotrotic Metallurgy, ATM）金属熔体导流系统。使用这两种技术后，铸件更加牢固，微结构更致密，孔隙度低。这两种技术都适用于铝、镁合金。 动态门控系统（DGS）技术可根据金属熔体灌注时的压力，自动调整灌注口的大小，从而保证铸件质量。 X射线测试分析表明，用动态门控系统浇铸的铸件，无论是在厚的区域还是在薄的区域，其密度改善明显。 高级触变冶金（ATM）技术采用了革命性的金属熔体导流系统，在金属熔体注入模具时给予一定的高压，它与传统高压拉模（high pressure die casting，HPDC)相比，更加经济有效。 高级触变冶金（ATM）技术已被数家公司用于商业化生产，它能有效减低金属使用量（shot weight）以及次品率（reject rates）。 CSIRO正积极寻找对动态门控系统（DGS）和高级触变冶金（ATM）金属熔体导流系统感兴趣的商业伙伴。